Почему выбирают нас?
Chongqing Endurance Energy Equipment Integration Co., Ltd является членом Endurance Industry Corporation, ведущего поставщика технологий и услуг в различных отраслях промышленности, включая нефтегазовое оборудование, экологическое оборудование, специальное оборудование и автомобильные детали. История компании восходит к 1905 году, когда она была основана как первый в Китае завод по измерениям. Мы специализируемся на производстве мобильных станций сжатого природного газа, каскадов хранения сжатого природного газа, станций понижения давления, интегрированных станций сжатого природного газа, интегрированных дочерних станций сжатого природного газа, дожимных компрессоров сжатого природного газа для дочерних станций и других дочерних станций сжатого природного газа.
Потоки процесса адаптации
Тщательное планирование — ключ к успеху. Наши инженерные эксперты — мировые лидеры в разработке индивидуальных установок и технологических процессов. Мы объединяемся с нашими клиентами, тесно сотрудничая с ними, чтобы спроектировать оптимальный процесс — каким бы сложным он ни был — на основе современных фирменных и проверенных лицензированных технологий.
Строительство и ввод в эксплуатацию
Строительство промышленного предприятия — это гигантское, многоэтапное предприятие, охватывающее всю технологическую, инженерную, закупочную и строительную цепочку создания стоимости. Благодаря нашим центрам мониторинга сборки, партнерам по сборке и глобальной сети производственных площадок мы гарантируем, что все ресурсы и специалисты находятся в нужном месте и в нужное время. Мы также являемся партнером по выбору, когда дело доходит до последнего, самого важного шага в процессе — ввода в эксплуатацию. Наши инженеры по вводу в эксплуатацию гарантируют, что ваш многомиллионный завод полностью готов к работе, прежде чем они эффективно и плавно передадут его вам.
Глобальная сеть закупок для экономии затрат и повышения надежности
Наши логистические команды перевозят модули весом в несколько тысяч метрических тонн в самые отдаленные уголки земного шара. Но мы также отправляем более мелкие, отдельные компоненты, всегда выбирая самый быстрый маршрут для получения срочных поставок на месте, вовремя. Независимо от того, что вам нужно, мы делаем невозможное возможным — с поддержкой нашей специальной концепции утверждения поставщиков в сочетании с надежным, масштабируемым и прозрачным процессом запроса и заказа. Это позволяет нам предлагать вам выдающееся качество, своевременные поставки и множество дополнительных услуг по отличным ценам.
Богатый опыт
Доля наших газораздаточных колонок (КПГ) и сжиженного природного газа (СПГ) на рынке Китая остается на первом месте с 2003 года, а более 24 000 единиц измерительных приборов были проданы по всему миру. Они установлены по всему миру, включая Ближний Восток, Пакистан, Бангладеш, Таиланд, Индонезию, Нигерию, Францию, Узбекистан, Турцию, Россию и т. д.
Компрессор дожимной сжатого природного газа для дочерней станции
Дожимной компрессор для дочерней станции АГНКС на рынке Нигерии
Гидравлический усилитель компрессора
Гидравлические поршневые компрессоры строятся в районах, где нет трубопроводов природного газа.
Компрессор сжатого природного газа типа М имеет четыре ряда симметричной сбалансированной структуры, четыре ряда кривошипов, расположенных под углом 90 градусов друг к другу, возвратно-поступательная сила инерции полностью сбалансирована, стабильная работа агрегата, низкая вибрация.
Компрессор сжатого природного газа серии YZ
Компрессоры сжатого природного газа серии YZ подходят для спутниковых станций сжатого природного газа. Компрессор сжатого природного газа серии YZ может обеспечить заправку транспортных средств там, где нет сети трубопроводов природного газа.
Заправочная колонка CNG серии JQ для прицепов с баллонами — это тип колонки CNG, используемой для заправки прицепов с баллонами CNG, транспортных средств HCV, MCV или LCV на материнских станциях CNG. Она рассчитана на высокую скорость потока до 75 кг/мин.
Газозаправочная колонка с двумя шлангами
Двухшланговая колонка для сжатого природного газа (CNG) — это вид обычного оборудования для заправки сжатым природным газом (CNG). Она имеет микропроцессорный блок управления, управляемый интеллектуальным стандартным расходомером с функцией торгового расчета и сетевого управления, используется для заправки транспортных средств на природном газе на станции CNG.
Водородный дозатор с одним шлангом
Одношланговый водородный дозатор — это газозаправочное оборудование, используемое для учета водорода на водородных станциях. Водородный дозатор в основном включает в себя трубопроводы высокого давления, клапаны, форсунки, измерительные приборы, ценовые дисплеи и другие системы.
Дочерняя станция АГНКС устанавливается там, где требуется заправочная станция АГНКС, но нет трубопровода природного газа. Природный газ доставляется на станцию АГНКС с помощью мобильного хранилища. Компрессор дочерней станции быстро и эффективно перемещает природный газ из мобильного хранилища в наземное хранилище.
Интегрированная станция заправки сжатым природным газом
Система CNG In a Box — это инновационное решение для строительства станции CNG для вас в кратчайшие сроки, чем когда-либо прежде. Все в традиционной станции предварительно изготавливается в стандартном контейнере ISO, тестируется на заводе, доставляется на ваш объект и готово к немедленному использованию простым подключением.
Описание продукции
В нефтегазовой промышленности используются два основных типа компрессоров: поршневые и винтовые.
Поршневой компрессор природного газа использует поршни и вытеснение для сжатия газа. Газ поступает в коллектор, течет в цилиндр сжатия, затем выпускается под более высоким давлением.
В этом видео мы показываем внутреннюю работу и путь потока 3-ступенчатого поршневого компрессора. Входной поток, или «сторона всасывания», компрессора начинается при 30 фунтах на квадратный дюйм и 80 градусах по Фаренгейту. Он поступает во впускной скруббер, и любые свободные жидкости выпадают. В поршневом компрессоре есть три ступени сжатия.
На первом этапе сжатия поршни сжимают газ до 155 фунтов на квадратный дюйм, а температура увеличивается до 260 градусов по Фаренгейту. Когда он выходит из первого этапа, он попадает в промежуточный охладитель. Он охлаждает газ до 120 градусов по Фаренгейту.
Нагревание и охлаждение газа вместе со сжатием заставляет больше жидкости выпадать из газа. Отсюда он попадает в другой скруббер, чтобы жидкости могли выпадать.
Вторая стадия сжатия увеличивает давление до 490 фунтов на квадратный дюйм, а температура также повышается до 270 градусов по Фаренгейту. Оттуда он возвращается через охладитель, чтобы снизить температуру до 120 градусов по Фаренгейту. При большем давлении и охлаждении больше жидкости выпадет в последнем скруббере.
На третьем этапе сжатия давление повышается до 1200 фунтов на квадратный дюйм и 240 градусов по Фаренгейту. Горячий газ снова проходит через охладитель и выходит на выходе при температуре 120 градусов по Фаренгейту. Некоторые производители пропускают сжатый газ через последний скруббер, чтобы дать возможность выпасть оставшимся жидкостям.
Винтовой компрессор использует два сцепленных винтовых винта или ротора для сжатия газа. Газ поступает на сторону всасывания и движется по резьбе. По мере этого он сжимается, и этот сжатый природный газ затем выходит на стороне нагнетания под более высоким давлением.
Винтовые компрессоры обычно используются для более низкого давления и меньшего объема, например, для УРП.
Центробежные компрессоры, иногда называемые компрессорами с рабочим колесом или радиальными компрессорами, являются подклассом динамических осесимметричных турбомашин, поглощающих работу. Они достигают повышения давления путем добавления энергии к непрерывному потоку жидкости через ротор/рабочее колесо.
Вот основные преимущества центробежных компрессоров:
●Центробежные компрессоры обеспечивают оптимальное сочетание высокой производительности с низким энергопотреблением, снижают удельные потребности в энергии для больших потоков и качество воздуха класса 0 Oil Free в соответствии со стандартом ISO 8573-1.
●Метод многоступенчатого сжатия сохраняет воздух относительно более холодным, чем другие методы с более высоким отношением давления на ступень. Более низкая температура воздуха эффективна для сжатия и обеспечивает максимальную надежность машины.
●Более длительные интервалы технического обслуживания благодаря меньшему количеству трущихся деталей и охладителям из высококачественной нержавеющей стали с эпоксидным покрытием воздушного тракта для минимальной коррозии.
● Более быстрое техническое обслуживание благодаря упрощенным соединениям, таким как водяные коллекторы, горизонтально-раздельная коробка передач и интегрированные компоненты - система масляной смазки на главном валу или отсутствие необходимости во внешних соединениях сжатого воздуха.
●Превосходное качество шестерен AGMA Q13 (авиационное качество) для более длительного срока службы, меньших механических потерь и меньшего шума. Доступна полная взаимозаменяемость отдельных компонентов.
● Эксклюзивная конструкция рабочего колеса с обратным наклоном обеспечивает эксплуатационную гибкость с диапазоном регулирования до 35%.
●Входные направляющие лопатки с точным сервоприводом обеспечивают точное позиционирование для оптимального управления потоком.
● Удаленный мониторинг и управление параметрами работы, получение оповещений на мобильные устройства для максимального увеличения времени безотказной работы.
●Компактный и легкий агрегат для своего класса с более низкой совокупной стоимостью владения.
Компоненты компрессорных станций
Системы компрессоров природного газа содержат несколько систем безопасности, мониторинговых реализаций и резервных мер для обеспечения безопасности и надежности. Тепло вырабатывается при сжатии газа, причем каждое увеличение давления на 100 фунтов на квадратный дюйм создает повышение температуры природного газа на семь-восемь градусов.
Если газ отправляется обратно в трубопровод при высокой температуре, это может потенциально повредить инфраструктуру трубопровода и связанное с ним оборудование. Компрессорные станции должны иметь меры безопасности для охлаждения газа до контролируемой температуры, прежде чем газ будет отправлен обратно в трубопровод.
Большинство компрессорных станций включают в себя систему воздушного охлаждения для рассеивания тепла газа. Тепло, вырабатываемое самим компрессором, рассеивается через герметичную систему охлаждения. Все эти процессы, как правило, создают много шума, поэтому большинство компрессорных станций также оснащены системами глушителей, особенно если они расположены вблизи жилых районов.
Системы глушителей направлены на подавление уровня звука до 55 децибел при работе на полной мощности. По этой причине компрессорные станции часто размещаются в здании (обычно по одному компрессору на здание), чтобы смягчить громкий шум с помощью изолированных стен.
Меры по снижению шума работающих компрессорных станций могут включать изоляцию турбин, экранированные выхлопные системы, передовые технологии вентиляторов, прочные уплотнители, глушители на входе и выходе воздуха.
Компрессорные станции также помогают управлять поставками и спросом на природный газ по трубопроводам с помощью своих функций хранения. Иногда поставки природного газа по трубопроводу могут превышать спрос конечного потребителя, и избыток газа может храниться на компрессорных станциях.
С другой стороны, хранилища природного газа на компрессорных станциях могут заполнить пробелы в поставках, когда спрос увеличивается. Поскольку компрессорные станции играют такую важную роль в поставках природного газа, они обычно оснащены резервными генераторами для поддержания потока газа.
Системы аварийного отключения обычно предусматривают возможность перенаправления газа в случае необходимости. Компрессорные станции также могут включать инфраструктуру, позволяющую запускать и принимать скребки на станции для осмотра и очистки трубопровода.
PIG могут проверять и очищать трубопровод, не останавливая поток природного газа, и поэтому они чрезвычайно полезны на компрессорных станциях. PIG могут быть вставлены в воронкообразную Y-образную секцию трубопровода — пусковую установку PIG — которая затем закрывается, а давление газа в трубопроводе используется для его проталкивания по трубе до тех пор, пока он не достигнет приемной ловушки.
Системы измерения являются стандартными для компрессорных станций, позволяя контролировать уровни хранения газа и количество газа, поступающего и выходящего из компрессорной станции. Мониторинг имеет решающее значение для определения необходимого объема сжатия на каждой станции, который будет меняться в зависимости от давления газа по мере его поступления.
Системы мониторинга также помогают определить, нужно ли компрессорным станциям сжигать избыточный газ, чтобы рассеять пары, полученные при удалении примесей из газа. Важно, чтобы эти системы мониторинга были точными, чтобы гарантировать, что станции соблюдают нормы выбросов.
Это особенно актуально для компрессорных станций, работающих на двигателях внутреннего сгорания, которые выбрасывают выхлопные газы в атмосферу и могут быть потенциальным источником выбросов метана.
Это включает в себя мониторинг в режиме реального времени управления технологическими процессами компрессорных установок, особенно при одновременной работе нескольких компрессоров.
Компрессорные станции включают в себя несколько основных составных частей, основной из которых является собственно компрессорный блок. Основные части включают в себя:
Компрессорный блок
Компрессорный блок — это часть оборудования, которая фактически сжимает газ. Некоторые компрессорные станции могут иметь несколько компрессорных блоков в зависимости от потребностей трубопровода. Компрессорный блок — это большой двигатель, который обычно работает одним из трех способов:
1.Турбины с центробежными компрессорами
Этот тип компрессора приводится в действие турбиной, вращающей центробежный компрессор, и питается природным газом из самого трубопровода.
2.Электродвигатели с центробежными компрессорами
Этот тип компрессора также использует центробежные компрессоры для сжатия газа, однако вместо турбины, работающей на природном газе, они используют высоковольтные электродвигатели.
3.Поршневой двигатель с поршневым компрессором
Этот тип компрессора использует большие поршневые двигатели для проворачивания возвратно-поступательных поршней, расположенных в цилиндрических корпусах сбоку агрегата. Эти возвратно-поступательные поршни сжимают газ. Эти двигатели также работают на природном газе.
Фильтры и скрубберы
Как уже упоминалось выше, еще одним компонентом компрессорных станций являются фильтры и скрубберы, которые удаляют из природного газа воду, углеводороды и другие примеси.
Системы охлаждения газа
При сжатии природного газа его температура повышается. Обычно это компенсируется прохождением газа через системы охлаждения, которые возвращают его к температурам, не повреждающим трубопровод.
Глушители
Глушители обычно присутствуют для снижения уровня шума на компрессорных станциях. Они особенно важны, если компрессорная станция расположена вблизи жилых или других населенных пунктов.
Компрессорные станции выполняют несколько важных функций, помимо повышения давления газа. По мере того, как природный газ проходит по трубопроводу, он может собирать загрязнения, такие как молекулы воды или небольшие загрязняющие вещества, такие как глина или почва. Компрессорные станции используют технологию для фильтрации примесей и обеспечения того, чтобы чистый, незагрязненный газ перемещался по трубопроводам и обратно к конечному потребителю.
Природный газ поступает на компрессорную станцию через трубопроводы станции, а затем проходит через скрубберы для удаления углеводородов из газового потока, удаляя частицы воды и фильтруя газ. Компрессорные станции также используют сетчатые фильтры или фильтры-сепараторы для удаления жидкостей, которые могут конденсироваться из газа по мере его движения по трубопроводу.
Побочные продукты, такие как сжиженный природный газ, можно собирать в цистерны и вывозить на грузовиках за пределы участка для продажи. Некоторые из этих жидкостей затем можно использовать в качестве смеси в автомобильном бензине или других химических смесях. После очистки газ направляется в отдельные компрессорные установки, где компьютеры регулируют поток и количество установок, необходимых для сжатия газа.
Некоторые компрессорные станции включают в себя одорирующее оборудование, которое насыщает не имеющий запаха природный газ меркаптаном, веществом, которое придает газу резкий запах «тухлых яиц». Хотя этот запах неприятен, он является чрезвычайно важной мерой безопасности.
Запах может быстро предупредить конечных пользователей об утечке газа, без необходимости ждать, пока кто-то выполнит плановую проверку оборудования.
Как обслуживать компрессорную станцию
Вот несколько способов обслуживания вашей компрессорной станции:
Программа направленного осмотра и технического обслуживания (DI&M) позволяет использовать экономичный способ поиска, обнаружения и устранения утечек компонентов на компрессорной станции.
Программа сосредоточена на базовом обследовании по выявлению и количественной оценке утечек.
В первую очередь, ремонт выполняется для устранения протекающих компонентов. Но ремонт выполняется на компонентах, которые выгодно ремонтировать, поэтому они предлагают экономически выгодные преимущества.
Аналогично, это компоненты с самым высоким потенциалом утечки.
После этого обследования можно проводить другие обследования, опираясь на данные, полученные в ходе предыдущих обследований. Эти обследования помогают операторам сосредоточиться на компонентах, которые потенциально могут давать течь в будущем и, возможно, более выгодно исправить.
Частью программы DI&M является использование методов проверки утечек, а также методов измерения утечек.
Вот подробное описание каждого из них.
1. Проверка мыльными пузырями
Это недорогой и быстрый метод проверки на утечку, при котором мыло используется для обнаружения ослабленных фитингов и соединений. Ослабленные фитинги можно немедленно затянуть, чтобы остановить утечку.
Однако процесс начинается с распыления мыльного раствора на мелкие компоненты, включая резьбовые соединения. Эта техника помогает устранить утечки и подтвердить герметичность ремонта.
С другой стороны, при использовании метода намыливания операторам может потребоваться целый час для проверки 100 компонентов.
2. Метод электронного скрининга
Этот метод подразумевает использование небольших ручных газоанализаторов для проверки утечек газа.
В этом процессе также могут использоваться нюхательные устройства.
С другой стороны, детекторы газа, используемые в этом процессе, оснащены датчиками теплопроводности и каталитического окисления. Эти датчики определяют наличие определенных газов. Этот метод также более предпочтителен для больших отверстий, которые невозможно экранировать с помощью техники мыла.
Однако с помощью электронного просеивания можно проверить 50 компонентов в час, что ускоряет процесс намыливания.
3. Анализаторы органических паров (Ovas) и анализаторы токсичных паров (Tvas)
Детекторы углеводородов, такие как анализаторы органических паров (OVA) и анализаторы токсичных паров (TVA), являются полезными устройствами для обнаружения утечек.
Для начала, OVA — это пламенно-ионизационные детекторы (ПИД), которые измеряют концентрацию органических паров в диапазоне от 9 до 10,000 частей на миллион (ppm).
С другой стороны, TVA объединяют фотоионизационный детектор (ФИД) с пламенно-ионизационным детектором (ПИД), что позволяет измерять органические пары при концентрациях выше 10,000 ppm.
4. Инфракрасные камеры
Инфракрасные камеры также могут определять выбросы газа в компонентах компрессорной станции. Эти камеры работают, преобразуя сканированные области в движущееся изображение в реальном времени.
Благодаря этому он делает видимыми газовые шлейфы, поскольку эти газы поглощают инфракрасный свет.
ИК-камеры помогают быстро досматривать компоненты, благодаря чему за час можно досмотреть сотни деталей.
Кроме того, компоненты, расположенные в замкнутых или возвышенных пространствах, можно экранировать дистанционно из доступного места, находящегося в пределах видимости.
Помимо обнаружения утечек в компонентах компрессорной станции, также важно измерять объем утечек из этих компонентов.
Возможность измерения этих утечек позволит направить ресурсы и рабочую силу на устранение существенных утечек, устранение которых будет наиболее прибыльным.
Вот некоторые методы измерения утечек, на которые вы можете положиться:
1. Анализаторы токсичных паров (TVA)
Анализаторы токсичных паров (TVA) служат для прогнозирования массовой скорости утечки.
Затем измерение концентрации в ppm заменяется на массовую скорость выбросов с помощью уравнения корреляции.
Однако у этого метода измерения есть и недостаток, поскольку уравнения корреляции не адаптированы к конкретному месту.
2. Методы упаковки
Эти методы помогают измерять массовые выбросы в результате утечек из оборудования.
В этом случае мешок используется для закрытия протекающего компонента или его отверстия, после чего через мешок с известной скоростью потока пропускается азот или любой другой инертный газ-носитель.
Когда газ-носитель достигает равновесия, образец газа отбирается из мешка и измеряется его концентрация метана. Концентрация метана в образце, обнаруженном на мешке, а также расход газа-носителя используются для расчета скорости массовой эмиссии.
Сертификаты
Наш завод
Часто задаваемые вопросы
|
Ср. нет |
ПАРАМЕТР |
СПЕЦИФИКАЦИЯ |
|
1 |
Тип компрессора |
Гидравлический усилитель |
|
2 |
Производитель |
Выносливость |
|
3 |
Модель № |
YZ2 |
|
4 |
Количество ступеней сжатия |
2 этапа |
|
5 |
Расположение цилиндров |
Вертикальный |
|
6 |
Количество цилиндров |
2 |
|
7 |
Тип охлаждения газа |
Воздушное охлаждение или воздушно-водяное охлаждение |
|
8 |
Тип привода |
Прямое соединение с электроприводом |
|
9 |
Мощность главного двигателя |
22, 37, 45, 55, 75, 90 кВт |
|
10 |
Давление газа на входе (кг/см2) |
200~30 кг/см2 |
|
11 |
Макс. давление нагнетания |
250 кг/см2 |
|
12 |
Температура окружающей среды |
-10~45 град. С |
|
13 |
Температура нагнетания после охладителя |
Не более 55 градусов, рассчитанных при температуре окружающей среды 40 градусов |
|
14 |
Средняя производительность в Нм3/ч (давление всасывания 200~30 кг/см2) |
800 на основе плотности газа 1кг=1.43См3 |
|
15 |
Система ПЛК |
Сименс С7-1215С |
|
16 |
Уровень шума на расстоянии 1 метра от корпуса |
75±3 дБ(А) |
|
17 |
Огнестойкий класс |
Ex II 2G II AT4 Гб |
горячая этикетка : компрессорная станция, Китай, поставщики, производители, завод, сделано в Китае
